中国是全球最大的铝生产国之一，2022年，中国的铝土矿产量约为9000万吨，占全球铝土矿产量的23.8%，位居世界第二。但是由于国内铝土矿供需缺口大、铝土矿资源逐渐枯竭以及品位相对较低，所以目前国内铝土矿资源对外依存度较高。

1、中国铝土矿资源禀赋差，分布高度集中。

据自然资源部数据，截止到2020年底，中国铝土矿储量仅占全球总储量的3.1%，同时国内铝土矿具有储量小、品位低、开采成本高等特征。超92%的铝土矿分布于山西、广西、贵州和河南4省区。

2、近年来我国铝土矿产量和消费量仍稳居世界前列，但总体进入下降期；自产矿难以满足国内需求，供需缺口大，自给率持续下降。

21世纪初到2017年，国内铝土矿产量规模呈震荡式增长；2018年以来，国内铝土矿产量持续减少。2021年同比减少7.2%，占世界总产量比例为22%。近几年铝土矿需求量虽有所下降，但总体处于高位，中国仍是全球最大的铝土矿消费国。中国铝土矿供需缺口较大，自给率持续下降，2021年我国铝土矿自给率不足45%。

3、铝土矿进口规模持续增长，呈现高对外依存度和高集中度的“双高”态势。

2011年~2020年，中国铝土矿进口量年均复合增长率为3.1%；主要进口来源国为几内亚、澳大利亚和印度尼西亚，2020年三国占总比97%以上。

铝土矿对于陶瓷工业而言是一种重要的矿物资源，在陶瓷产品的配方设计中占有重要地位，不仅能够提升产品质量，还拓宽了陶瓷材料的应用范围，主要体现在以下几个方面：

1、提高产品性能：铝矾土（即铝土矿的主要形式之一）含有高比例的氧化铝（Al?O?），将其引入到陶瓷原料中，可以显著提高陶瓷产品的机械强度、硬度、耐高温性能以及化学稳定性。高铝质陶瓷具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此常用于制造高级建筑陶瓷、耐火材料和特种陶瓷制品。

2、 制备耐火材料：经过精选和加工后的铝土矿可用来生产高温耐火材料，如耐火砖、耐火泥浆等，这些耐火材料是陶瓷工业窑炉设备的重要组成部分，能承受高温烧制环境。

3、优化烧结过程：铝土矿作为添加剂或瓷土替代品，能够改善陶瓷坯体的烧结性，降低烧成温度，同时有助于提升产品的致密度和光泽度。

4、 特殊用途陶瓷：在精细陶瓷或技术陶瓷领域，铝土矿可用于制备高纯氧化铝陶瓷，这种陶瓷具有优异的电绝缘性能和热传导性能，广泛应用于电子、化工、航空航天等领域。

陶瓷坯体用铝土矿要求指标最主要的是：Al2O3含量、Fe2O3含量和1200度烧白度，其他次要的指标包括：K2O含量、Na2O含量、CaO含量、MgO含量、TiO2含量、烧失量和水分，具体指标如下表：

陶瓷铝土矿的交货及定价指标

按照以上的指标的要求，多年来，建筑陶瓷行业对所用铝土矿形成了三个相对标准化的产品，分别为：

①双“40”成品，是指Al2O3含量40%以上，1200℃烧白度40度以上铝土矿，主要用于一般陶瓷产品。

②双“45”成品，是指Al2O3含量45%以上，1200℃烧白度45度以上铝土矿，主要用于大规格地砖，中板等产品。

③双“50”成品，是指Al2O3含量50%以上，1200℃烧白度50度以上铝土矿，主要用于大板，岩板等高端产品。

铝土矿价格主要由3部分构成：第一部分是矿价，第二部分是运输费，第三部分是加工费。铝土矿销售价格始终是个综合问题，受到多方面的影响，有客观方面的，有主观方面的，有宏观的，有微观的，经常存在一幅度的波动，主要原因有矿山供应，运距和运输价格，加工难易程度和由此产生的加工费等等，要从多个维度来讲，才更有实际意义。

铝土矿价格构成

1、矿口价：矿口价好找规律，有参考性和可比性，同一地区的不同矿山，指标差不多的价格差异不大，陶瓷用铝土矿很多是尾矿，是最低端最便宜的产品，价格从每吨几十元到一两百元，矿口报价一般水份较少，接近真实的成本价加合理的利润。

2、山下货场价：矿山地形复杂，一般矿口上不去大车，没法直接运往外地，都是先拉到山下货场才好装车，这时候的成交价要加上短途运费才是销售价，山下货场的价格因人而异，随机报价，这个环节比较考验专业性，很难说清楚，很难找到规律，没有统一价，差异比矿口要大。

3、破碎加工配好成品价：尾矿经过破碎配矿后，产品就相对标准化，指标波动变化不大，相对有规律，目前陶瓷用铝土矿三个标准产品的参考价格为：

①双”40”成品，是指Al2O3含量40以上，1200℃烧白度40度以上铝土矿，场地价在每吨160元左右，视运费不同，到厂价格加上运费。

②双”45”成品，是指Al2O3含量45%以上，1200℃烧白度45度以上铝土矿，场地价格每吨200元左右，视运费不同，到厂价格加上运费。

③双”50”成品，是指Al2O3含量50%以上，1200℃烧白度50度以上铝土矿，场地价格每吨220元左右，视运费不同，到厂价格加上运费。

因为受资源越来越稀缺、国家环保政策趋严和市场需求增长等因素，这几年铝土矿尾矿价格，尤其是破碎后的成品价节节攀升，每年的涨幅都在10%左右，涨价的趋势在未来相当长的时间内不可能变化，还有可能加速，涨价的幅度更大。

建筑陶瓷如地板砖坯体料平均要求Al2O3含量达到16%-20%，才能保证产品的优等率。如果其它原材料的Al2O3的含量偏低，就必须另外添加Al2O3含量高的铝土矿来达到标准。南方6省陶瓷产区：广东、广西、湖南、江西、四川和重庆陶瓷产区的当地陶瓷原料Al2O3含量偏低，都需要从贵州进铝土矿来补充添加，但每个产区铝土矿添加量有所差异，北方陶瓷产区铝土矿主要依赖山西供应。

根据中国陶瓷工业协会统计数据，2020年全国建筑陶瓷产能123.203765亿平米，实际产量84.74亿平米，产能利用率为68.78%，南方7省区2020年建筑陶瓷产能686115.25万平方米，实际产量按照68.78%推算为471910.2409万平米。

陶瓷地板砖成品一般泥胚比成品大8%左右，用于磨边和切割，泥胚厚度平均11mm，泥胚比重一般为2.0。铝土矿平均添加量4%到5%推算。2020年南方7省陶瓷产区铝土矿年用量为：471910.2409×10000×11×1.08÷1000×2.0×0.05=约450到560万吨，一年开工11个月，平均每个月40万到50万吨。

2021年全国建筑陶瓷产量为81.74亿平米，比2020年84.74亿平米略低，为2020年的96.46%，由此推算南方7省陶瓷产区2021年铝土矿用量约430到540万吨。

广东、广西、湖南、江西、四川、重庆、贵州7省陶瓷产区，按照2021年度《陶业长征》和中国陶瓷工业协会统计的产能，产品，开窑率等数据的结合，参考实际运输方面的数据，以2021年铝土矿每月需求量大致如下：

广东产区：以佛山、肇庆、江门、清远和云浮为主，共有174家陶瓷厂。广东当地及周边有含铝高泥膏、水洗泥和高岭土，约5%陶瓷厂需要使用铝土矿，大部分厂家不用，个别厂家5%添加量，每月大约有30000吨需求量。

广西产区：以梧州、贺州和贵港为主，共有44家陶瓷厂。广西当地有含铝高的泥膏、水洗泥和高岭土，约20%的陶瓷厂需要使用铝土矿，平均5%添加量，每月大约20000吨需求量。

湖南产区：以株洲、岳阳和衡阳为主，共有32家陶瓷厂，约50%的陶瓷厂需要使用铝土矿的，平均5%-8%添加量，每个月大约30000吨需求量。

江西产区：以高安、萍乡、景德镇和九江为主，共有126家陶瓷厂，80%陶瓷厂需要使用铝土矿，平均5%-8%添加量，每个月大约100000吨需求量。

四川产区：以泛夹江、乐山、眉山、峨眉山和宜宾为主，共有112家陶瓷厂，90%陶瓷厂需要使用贵州铝土矿尾矿，平均10%添加量，每个月大约200000吨需求量。

重庆产区：以永川和荣昌为主，共有12家陶瓷厂，90%陶瓷厂需要使用贵州铝土矿尾矿，平均10%添加量，每个月大约40000吨需求量。

贵州本地产区：以凯里、清镇和修文为主，共有15家陶瓷厂，100%陶瓷厂需要使用贵州铝土矿尾矿，平均15%的添加量，每个月大约80000吨需求量。

2021年南方7省区建筑陶瓷产区

月需求铝土矿情况表

综上所述，南方7省建筑陶瓷铝土矿需求量合计每月50万吨。

目前贵州低品味铝土矿也俗称三级矿主要销往南方地区的陶瓷行业使用，尤其是地板砖这一产品在使用，山西低品味铝土矿主要销往北方陶瓷产区，所以铝土矿主要的销往地与中国建筑陶瓷集中产区高度重合。因受运输方式和运费成本的制约，销售半径在1000公里以下内，运费在200元以下。

南方7省的陶瓷产量占了中国建筑陶瓷产量55%以上的比例，并且供应大部分的出口市场，所以以贵州铝土矿为例最有代表性，最好说明问题，贵州铝土矿尾矿外销主要南方6个省陶瓷产区：广东、广西、湖南、江西、川渝两地和环贵州省周围，大约是三个方位或方向，一是东南方向的广东和广西，二是东向的湖南和江西，三是西北方向的四川和重庆，具体情况见图。

贵州铝土矿销售区域示意图

贵州不同地区铝土矿三级矿销售区域有所差异，具体如下：

黔北地区：播州区、务正道为代表主要销售区域是四川和重庆两地，其他地区较少。

黔东南地区：以麻江、黄平为代表主要销售区域是南方6省区广东、广西、湖南、江西四川和重庆。

黔南地区：福泉、翁安为代表主要销售区域是南方6省区广东、广西、湖南、江西四川和重庆。

黔中地区：以清镇、修文、白云区、开阳为代表主要销售区域是6省区广东、广西、湖南、江西四川和重庆。

黔西地区：织金、金沙为代表主要销售区域是四川和重庆，但是地区硫超标，销量越来越少。

贵州铝土矿的加工和定制：

目前陶瓷用铝土矿的加工处理比较简单，还是最原始的人工为主的方式，加工主要还是简单的物理处理方法，主要有以下3个步骤：

第一步过筛：根据客户要求，用孔径5到10厘米的筛网过筛。过筛的目的有几个，一是为了方便下一步人工选矿，二是去除部分杂质和土，提高品质，卖个高价，三是为了方便下一步好破碎，不堵机。目前过筛还是最原始的用人工，配合铲车筛。

第二步破碎：下游陶瓷厂目前都采用快速高效的“连续球磨”，要求铝土矿入厂的标准为15毫米以下的小颗粒，部分厂家要求5毫米以下颗粒，必须经破碎这一环节才算合格品。目前的加工厂破碎设备五花八门，以小型破碎设备为主，有的采用露天打砂机，有的采用圆锥破，有的采用箱破，有的采用颚破等，大型设备很少见，单条生产线日产量大部分在500吨以下，因维修和其他雨天等因素影响，月产量很难到10000吨。

第三步配矿：为了满足不同客户的要求，把破碎好的不同指标的矿进行配比，混合均化，以达到理想的指标，配矿主要考虑面对不同陶瓷客户要求，主要是为了达到指标要求来配：Al2O3含量、Fe2O3含量和1200℃烧白度。目前配矿还是最原始的用铲车，人工凭经验配，反复取样化验，形象的比喻就是“水多了加面，面多了加水，直到软硬适中”。

贵州铝土矿是建筑陶瓷行业非常重要不可替代的原材料之一，供应顺畅与否，直接影响广东、广西、湖南、江西、四川和重庆等中国南部陶瓷主产区的正常生产，这些产区约占全国建筑陶瓷总产量的55%，解决好贵州铝土矿的问题对陶瓷行业的发展贡献巨大。但发展到现在仍然有许多问题需要解决，解决好这些问题也孕含着巨大商机。

一是产品标准化问题。中国建筑陶瓷行业原材料要标准化，这种呼声由来以久，目前的现状是企业内部有标准，部分集中的产区针对当地的资源有标准，但还没有形成行业标准和地方标准。贵州铝土矿尾矿目前不成形产品标准雏形有双“40”，双“45”，双“50”，但这只是行业从业者自发形成的俗成叫法，距离产品标准化还有很长一段路要走。如果能在此基础上上升为行业标准和地方标准，对推动陶资原材料行来标准化将是一大贡献。

二是运费比货贵问题。目前从矿山到终端陶瓷厂用户，综合成本中各种运费加在一起占50%到70%，货值仅占1/2以下，运费占到1/2以上。解决这个问题从两方面入手，一是产品标准化，规范产品种类，集中货源，规模化运输才能整体降低运输成本；二是单个客户的议价能力不够，没法采用更低成本的铁路运输。

三是加工设备落后，没有技术只有经验。现在铝土矿加工厂的设备还是以铲车、打砂机为主和人工为主，凭经验做事，大部分的加工厂目前还是小作坊，打游击，开开停停。最大的尾矿加工厂也没有当地最大的机制矿厂规模大。

四是规模效益问题。目前铝土矿处理加工领域没有成规模对行业有绝对影响力的企业，也没有龙头企业。没有规模优势就没有成本优势，形不成价格优势和资源优势，没有规模优势也就对行业上下游没有话语权，没有影响力。所以整个行业还是很低效率、低水平和低效益运作。

五是环保问题。随着铝土矿开采和加工的发展，环保问题越来越是头等大事，环保也是当地政府最头痛的大事，行业从业者都是小企业小老板，很难有环保意识，也没有钱搞环保，搞环保最多只是应付一下检查。目前铝土矿各个环节形成的环保隐患问题很多，各地政府也没有长久彻底地解决这些问题的好办法。

六是交易过程环节太多，炒货的人太多，导致最终价格偏贵。陶瓷用铝土矿很多是尾矿，行业产品没有标准化，产品鱼目混珠，从业者鱼龙混杂，交易环节做假的太多，为了追求利润，人为产生太多的不合格货品，产生了太多的交易环节，增加进来很多炒货的人，层层加价，推高了价格，产生许多不合利的现象。

七是市场疲软。通过快速烧成来提高产能从而实现降本，以应对愈演愈烈的行业内卷，不断对原材料提出了新的要求。这一情况在2023年特别明显，各陶瓷厂家窑炉纷纷提速，烧成时间普遍都缩短到30分钟以内，最快的12分钟出砖，比焖米饭还快。焖米饭太快了容易“夹生”，夹生饭不能怪米不好，但烧砖快了出会出现“砖夹心”甚至“黑心”,陶瓷行业有点奇怪，只要出现了此类问题就怪原材料不行，质量不合格。所以之前合格的材料，现在不合格了，之前能用的材料，现在不能用了，造成了大量的矿产资源浪费。呼吁相关专家能否研究，比如发明一种添加剂或低温添加材料，通过科技手段来解决问题会更好，利国，利民，利行业。

来源：矿业汇

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